導(dǎo)讀:由于印刷機使用時間較長,在印刷過程中經(jīng)常會出現(xiàn)紙張起皺的情況,嚴重影響印刷質(zhì)量。如何處理紙張起皺的問題?
廊坊印刷廠與您分享六項調(diào)整措施,有效減少紙張起皺,大幅提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
1.嚴格控制車間的溫度和濕度。
通常紙張進
廊坊印刷廠后需要在紙庫放置一段時間。印刷前三到四天將紙張放入車間,嚴格控制車間的溫度和濕度,其中溫度應(yīng)控制在20到25攝氏度,濕度應(yīng)控制在50到60%。我們可以通過修建隔墻和吊頂來提高車間的封閉性,使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間的溫度,在旱季通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間的濕度。
2.用印刷術(shù)剪紙
紙張起皺主要發(fā)生在白板紙、銅版紙和定量較低的單張紙上。根本原因是這些紙張在印刷過程中含水量不均勻,導(dǎo)致紙張周圍起皺,從而影響印刷套準或規(guī)則不一致,影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。
廊坊印刷廠為了盡可能避免這種現(xiàn)象,采用了切紙的方法,不提前切紙,而是隨印隨切,避免了紙張被風(fēng)緊緊束縛的現(xiàn)象。但是,如果紙的邊緣已經(jīng)很緊,可以通過在紙的口部敲擊紙來減少起皺的程度。
3.調(diào)整紙帶和壓輪的松緊。
由于紙張在紙帶和壓輪的共同作用下向前移動,紙帶和壓輪的松緊度影響紙張的平整度,但只有當紙張以平整的狀態(tài)進入擺動裝置時,才能大限度地減少紙張的起皺現(xiàn)象。
因此,需要正確調(diào)整紙帶和壓輪的松緊。
4.調(diào)整擺動齒墊。
擺動齒墊會因磨損而不平整,擺動齒排托住紙張時,紙張會部分不平整。紙張輸送到壓印滾筒時,在膠輥的壓力下,紙張不平整的部分容易在固定點起皺。
因此,
廊坊印刷廠工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查印刷機擺動裝置的齒墊是否均勻。
5.調(diào)整壓印滾筒齒列。
印刷機長時間使用時,壓印滾筒的齒排會出現(xiàn)抓紙不均勻的情況,在壓力作用下紙張的后緣會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。要解決這個問題,可以更換壓印滾筒牙列的叼紙牙,然后調(diào)整牙列的松緊,保持一致。
6.調(diào)整打印壓力
在印刷機的工作過程中,當紙張起皺時,應(yīng)盡可能減少印刷壓力,以減少紙張起皺的程度。
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